La progettazione e certificazione dei quadri antincendio, oltre che in conformità alla normativa Europea CE, si può sviluppare anche secondo standard di enti terzi quali Lloyd’s Register, RINA e RINAMIL divenendo un processo avanzato di qualificazione tecnica che si applica a sistemi destinati ad ambienti ad elevata criticità, come impianti industriali complessi, infrastrutture strategiche e contesti navali e piattaforme offshore. In questi ambiti, la sola marcatura CE non è considerata sufficiente, rendendo necessario il coinvolgimento di un organismo indipendente che verifichi la conformità del sistema a requisiti più stringenti in termini di sicurezza, affidabilità e continuità operativa.
Il processo ha inizio con una revisione approfondita del progetto, durante la quale vengono analizzate le caratteristiche costruttive del quadro, i materiali impiegati, le condizioni ambientali previste e le prestazioni richieste, nonché le logiche di programmazione e funzionamento e le apparecchiature di alimentazione elettrica, sia in condizioni normali che di emergenza. Particolare attenzione è rivolta alla capacità del sistema di garantire il funzionamento anche in condizioni critiche, aspetto fondamentale per i quadri destinati al controllo di impianti antincendio, dove assumono rilevanza le logiche di comando, la gestione degli allarmi, i sistemi di alimentazione di emergenza e le strategie di ridondanza.
I quadri antincendio costituiscono il cuore degli impianti di rivelazione e allarme incendio, in quanto ospitano le centrali di supervisione e controllo, i moduli di gestione e tutti gli apparati elettrico-elettronici necessari al funzionamento del sistema, inclusi i dispositivi di alimentazione di emergenza. In questo ambito, la VIMA mette a disposizione della propria clientela competenze specialistiche per la progettazione esecutiva, la realizzazione, il collaudo e l’assistenza durante il processo di certificazione con organismi terzi indipendenti, quali Lloyd’s Register e RINA, garantendo il raggiungimento dei più elevati standard di affidabilità, sicurezza e conformità.
sviluppata nel rispetto delle norme tecniche armonizzate, in particolare della serie CEI EN 61439 per i quadri di bassa tensione, affrontando aspetti quali il dimensionamento delle sbarre e dei conduttori, la verifica delle correnti di corto circuito, la gestione delle dissipazioni termiche, la ventilazione, le distanze di isolamento e la protezione contro i contatti. Particolare attenzione viene inoltre dedicata alla compatibilità elettromagnetica, al fine di garantire il corretto funzionamento del sistema anche in presenza di disturbi.
Le attività di progettazione, verifica e certificazione dei quadri antincendio sono supportate da una documentazione tecnica completa che include analisi progettuali, verifiche di conformità, risultati delle prove e tracciabilità dei componenti impiegati.
Tale documentazione consente di attestare la piena rispondenza del sistema alle normative internazionali applicabili e ai requisiti imposti dagli enti certificatori, garantendo qualità, sicurezza e affidabilità nel tempo.
Durante la fase di costruzione, l’ente certificatore effettua ispezioni presso il costruttore per verificare la conformità del prodotto al progetto approvato e la corretta applicazione delle procedure di qualità. Al termine delle prove e delle verifiche, e in caso di esito positivo, viene rilasciato il certificato di conformità corredato da un numero identificativo di omologazione, che attesta la rispondenza del quadro agli standard dell’ente e ne consente l’utilizzo nei contesti applicativi previsti.
Vengono analizzati i requisiti normativi e funzionali, definite le specifiche tecniche e sviluppato il progetto esecutivo del quadro antincendio.
Sviluppo dei quadri antincendio secondo normative tecniche internazionali e requisiti specifici richiesti dagli enti di certificazione.
Si eseguono prove tecniche, test funzionali e controlli prestazionali per verificare la rispondenza del sistema agli standard richiesti.
Gestione completa del processo di certificazione con Lloyd’s Register e RINA fino al rilascio dell’omologazione finale.
Il quadro viene sottoposto a verifica da parte degli enti certificatori fino al rilascio del certificato di conformità e dell’omologazione.
La progettazione e certificazione CE dei cabinati tecnici costituisce un processo ingegneristico complesso ed articolato che ha come principale obiettivo quello di realizzare strutture metalliche compatte, sicure e facilmente movimentabili, conformi alle normative tecniche di settore e in grado di garantire nel tempo la fruibilità e la protezione dei sistemi tecnologici in esse contenuti.
La certificazione CE finale del manufatto rappresenta l’attestazione formale che il prodotto risponde ai requisiti essenziali di sicurezza previsti dalla normativa europea e che può essere immesso sul mercato in condizioni di piena conformità, sicurezza e legalità. I cabinati tecnici, intesi come strutture in carpenteria metallica contenenti apparecchiature elettriche, macchinari, impianti e sistemi di comando e controllo, vengono sviluppati considerando in modo integrato gli aspetti strutturali, elettrici, termici, meccanici ed ambientali, in funzione delle tecnologie da alloggiare, delle condizioni operative previste e del contesto applicativo di impiego.
L’attività si sviluppa attraverso un percorso tecnico che comprende l’individuazione delle normative applicabili, la definizione degli obiettivi progettuali, la valutazione e gestione dei rischi, la predisposizione delle specifiche tecniche, la progettazione preliminare ed esecutiva, la verifica costruttiva e i controlli di qualità, fino alle prove finali di funzionalità, sicurezza e movimentazione. Solo al termine delle verifiche di conformità viene avviato l’iter certificativo e redatto il fascicolo tecnico necessario a dimostrare la piena rispondenza del prodotto alle direttive applicabili.
Le attività di progettazione, verifica e certificazione dei cabinati tecnici vengono supportate da una documentazione tecnica completa e strutturata, comprendente elaborati progettuali, calcoli di verifica, analisi dei rischi, controlli costruttivi, prove eseguite e risultati di conformità.
Tale documentazione costituisce un riferimento essenziale per attestare la rispondenza del manufatto alle specifiche di progetto, alle normative tecniche di settore e alle direttive europee applicabili, assicurando tracciabilità, qualità costruttiva e conformità certificativa.
Vengono individuate le normative applicabili, esplicitati gli obiettivi di progetto, definite le specifiche tecniche e sviluppata la progettazione preliminare con le necessarie verifiche di fattibilità.
Si procede con lo sviluppo del progetto del cabinato, la realizzazione costruttiva del cabinato e dei pezzi speciali, il controllo qualità sulle lavorazioni e le verifiche in corso d’opera sulla corrispondenza del progetto.
Al termine della costruzione vengono eseguiti controlli finali, prove di funzionalità e sicurezza, test di movimentazione e redazione del fascicolo tecnico, fino alla dichiarazione UE di conformità e alla marcatura CE.
Le verifiche di conformità comprendono controlli sul progetto, verifiche sui processi costruttivi e prove sul prodotto finito, finalizzate a dimostrare la rispondenza del cabinato ai requisiti normativi e prestazionali previsti. Solo a seguito dell’esito positivo di tali verifiche viene redatto il fascicolo tecnico, che raccoglie tutta la documentazione necessaria a dimostrare la conformità del prodotto, inclusi schemi, calcoli, analisi dei rischi e risultati delle prove.
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